Анализ энергетических показателей дугосталеплавильной печи Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №9/2015 ISSN 2410-700Х_

Список использованной литературы

1. СП 13-101-99. «Правила надзора, обслуживания, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб».

2. РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб»

3. ГОСТ 31937-2011. «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния».

© С.А. Орлов, М.А. Сушин, К.И. Гордеев, П.С. Горбач, 2015

УДК: 621.365.2:681.325

Рахмонов Икромжон Усмонович

Ассистент кафедры «Электроснабжение» Энергетического факультета Ташкентского государственного технического университета, Узбекистан

E-mail: [email protected]

АНАЛИЗ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДУГОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

Аннотация

В статье рассматривается вопросы потребление электроэнергии дуговыми сталеплавильными печами (ДСП) электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) АО "Узметкомбинат". Приведены энергетические параметры ДСП-100.

Ключевые слова

Технологический комплекс, сталеразливочные ковши, интенсификация плавки.

В настоящее время резко увеличилось потребление электроэнергии дуговыми сталеплавильными печами (ДСП) электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) ООО "Узметкомбинат". В условиях постоянного роста мощностей электрических печей анализ энергетических показателей ЭСПЦ становятся актуальными.

ЭСПЦ представляет собой сложный технологический комплекс, состоящий из ряда взаимосвязанных агрегатов. Цех имеет в своем составе дуговые электропечи по 100т каждая с трансформатором мощностью 95 мВА и две печи с трансформатором мощностью 60 мВА. В таблице 1 приводится перечень оборудования, установленного в производственной участке цеха ЭСПЦ (ДСП-100), а также его энергетические параметры.

Таблица 1

Энергетические параметры ДСП-100

№ Наименование оборудования Кол-во, шт Установл. мощность, кВт Коэф. загрузки, Кз Время работы в сутки, час Расход электроэнергии, кВт.ч/сут

1. Печной трансформатор ДСП-100 1 95000 МВт 0,75 24 44421,35

.2 Сварочный трансформатор 4 4000 А 0,8 8 959,28

3 Насосы 11 340,2 0,8 24 3244,08

4 Ремонтная зона 4 85 0,8 1-4 224

5 Вентиляция, аэратор, труботечка 14 122,5 0,8 8-24 1422,8

6 Передат.тележки 6 37,5 0,8 2-9 126,48

МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ»

№9/2015

ISSN 2410-700Х

Продолжение таблицы 1

7 Ворота шихты 12 20,6 0,8 1-8 32,96

8 Кран №6 180/63/20 тонн 11 429 0,7 18 7389,9

9 Кран №8 180/63/20 тонн 10 429 0,7 18 5499,9

ВСЕГО 18899,4

Для улучшения энергетических показателей ЭСПЦ ввёдена в эксплуатацию новую электросталеплавильную печь типа ДСП-100 УМК с эркерным выпуском жидкой стали в основные сталеразливочные ковши, с последующей внепечной обработкой на агрегате комплексной обработки стали. Параметры печи ДСП-100УМК приведены в таблице 2.

Использование ДСП-100УМК для процессов плавления шихты и окисления примесей жидкой ванны обеспечивает выпуск стандартного полупродукта для различных марок стали, при этом сокращается время выдержки жидкого металла в печи, уменьшается износ футеровки, повышается производительность печи и в конечном счете улучшаются энергетические параметры работы печи.

Таблица 2

ДСП-100УМК Проектная характеристика Фактическая характеристика

Емкость, т 100 120

Средний вес плавки, т 100 114

Общая продолжительность плавки, мин 90 60

Производительность работы под током, мин 60 46

Мощность трансформатора, МВА 80 95

Пределы вторичного напряжения, В 250-600 250-750

Диаметр электрода, мм 610 610

Интенсификация плавки за счет применения ДСП-100УМК дала возможность сократить продолжительность плавки с 90 мин. на 60 мин и сократить продолжительность работы сталеплавильной печи под током с 60 мин. до 46 мин. Всё это улучшило экономические показатели работы печи.

Проведенный анализ графиков мощности и напряжения дуговой печи ДСП при выплавке стали с полным окислением показывает, что поддержание на каждой стадии оптимальных электрических режимов позволяет минимизировать продолжительность расплавления и расход электроэнергии. При этом под оптимальным режимом работы ДСП-100 понимается работа с максимальным термическим КПД при соблюдении ограничений, накладываемых на температуру футерованной части стен и свода, тепловой поток с водоохлаждающим элементом стен и свода и на электрические параметры трансформатора, короткой сети и электродов.

Список использованной литературы:

1. Хошимов Ф.А., Аллаев К.Р., Энергосбережение на промышленных предприятиях. Ташкент: Изд-во «Фан», 2011.-209 стр.

2. F.A.Hoshimov, I.U.Rahmonov. Analysis of the optimal energy indicators of electric arc furnace. «Austrian Journal of Technical and Natural Sciences», №3-4 (март-апрель) 2015. Austria, Vienna.

3. Рахмонов И.У. Энергетика: Энергетические системы и комплексы. Мероприятия по экономии электроэнергии на компрессорных станциях. «Аспирант и соискатель» №6 (84) Журнал актуальной научной информации. Москва-2014. 84-87 стр.

4. И.У.Рахмонов. Уменьшение потерь энергии прокатном цехе. Конференция «Шаг в будущее: теоретические и прикладные исследования современной науки» Санкт-Петербург 2015. 18-19 март. 52-57 стр.

5. Ф.А.Хошимов, И.У.Рахмонов, Ф.А.Акбаров. Оценка и методы расчета энергетических показателей на предприятиях. «Актуалные проблемы современной науки» №2, Ежемесячный научно-технический журнал. №2 (81) Москва-2015

6. F.A.Hoshimov, I.U.Rahmonov. Rationing of electricity productation in the rolling of ferrous metallurgy. European Science riview Scientific journal №11-12 2014 (November-December). Austria, Vienna.

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №9/2015 ISSN 2410-700Х_

7. А.Д.Таслимов, И.У.Рахмонов. Разработка математической модели расчета удельного расход электроэнергии электросталеплавильного цеха завода черной металлургии. Вестник ТашГТУ №2 2015-год, №2.

© И.У.Рахмонов, 2015

УДК 614.842.422

Рашоян Ирина Игоревна

канд. техн. наук, доцент ТГУ г. Тольятти, Самарская обл., РФ Е-mail: [email protected]

АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ТОЧЕЧНЫХ ДЫМОВЫХ ПОЖАРНЫХ ИЗВЕЩАТЕЛЕЙ

Аннотация

В статье проведен анализ эффективности работы существующих конструкций дымовых оптико-электронных пожарных извещателей, на основе которого предлагаются рекомендации по усовершенствованию их конструкции.

Ключевые слова

Дымовые пожарные извещатели, время срабатывания, дымовая камера, статический заряд, корпус

извещателя.

В настоящее время существует большое количество различных моделей дымовых пожарных извещателей, которые срабатывают от определенной концентрации дыма в воздухе. На сегодняшний день различают такие виды дымовых извещателей, как оптические (точечный, аспирационный, линейный) и ионизационные. Принцип действия оптических (оптико-электронных) извещателей основан на контроле оптической плотности среды. Точечные оптические дымовые извещатели улавливают инфракрасное излучение от дыма, который, как правило, появляется на начальном этапе пожара. Поэтому без преувеличения можно сказать, что точечные извещатели пользуются наибольшим спросом среди потребителей в связи с их достаточной эффективностью и невысокой стоимостью.

Каждая из типовых моделей дымовых оптико-электронных пожарных извещателей обладает определенными достоинствами и недостатками, которые обусловлены достаточно разными причинами, из которых можно выделить несколько основных.

К первой причине можно отнести дешевые, и, как правило, некачественные материалы и компоненты, используемые при изготовлении датчиков. Например, в результате экспериментальных исследований [1, с. 53] было выяснено, что со временем дешевые ИК-диоды теряют мощность излучения в разы, причём цена используемых диодов обратно пропорциональна чувствительности к дыму с течением времени.

По поведению ИК-диодов в процессе испытаний они были разделены автором [1, с. 53] на три характерные группы. Первая группа (примерно 20% всех испытываемых типов ИК-диодов) характеризуется очень малой потерей мощности излучения за весь срок службы (не более 5-10% за 10 лет). Вторая группа характеризуется умеренной потерей мощности излучения (до 30-40% за 10 лет). Третья группа - самая многочисленная - до 70% всех испытываемых ИК-диодов. Для нее характерна значительная и очень значительная потеря мощности излучения ИК-диода - от 50 до 80% (в 2-5 раз). Результаты данных исследований наглядно демонстрируют, что время эксплуатации извещателей оказывает значительное