CC BY
21
ISSN 1680-9165. №1-2, 2014 г.
ЭОЖ 669.71.015.4
д. Ж. Жанэлиденова, С. С. Исмагулова, Ж. М. Акбердинова, Ж. Ж. Какимова, Г. Н. Ерсаин, А. Б. Есимханова, М. М. Суй/'нд/'ков
С. ТораЙFыров атындагы Павлодар мемлекетпк университет^ Павлодар к.
АЛЮМИНИЙ Ц¥Ю ЖЕЛ1С1НДЕГ1СYЗПЛЕУ ТОРАБЫ
Мацалада алюминий к^ю желiсiндегi сузгшеу торабы царастырылады.
Алюминий eндiру кэсшорындарында бiрнеше тоннадан жYздеген тоннага дешн келемде металл Yздiксiз куйылады. Сол себепт металды сYзгiлеп тазарту Yшiн жалпак, eлшемi Yлкен сYзгiлер колданылады. Оларды металл агынына карсы келденец, тiк немесе келбеу етiп орнату Yшiн арнайы науа, астауша, корап сиякты кец кeлемдi ыдыстар мен сауыттар дайындалады.
«К^азакстан электролиз зауыты» АК^ eндiрiсiнде электролиз цехында алынган алюминий вакуум-шeмiшпен кую бeлiмшесiндегi миксер-пештерге жеткiзiледi. Миксер-пештерде эбден eцделiп, тазартылган жэне химиялык курамы мен температурасы турактанган алюминий астаушаларга агызылады. Астаушаларды бойлай агып кую дeцгелегiне жеткен алюминий тобектеле козгалып турган корам калыптарга куйылады. Кррам калыптыц iшiнде кататын алюминий куймакесегiнiц массасы 20 кг болу керек. Осы кую желiсiнiц жумысын саралай келе астауша мен кую дeцгелегiнiц арасына
1 сурет - Алюминийдi сYзгiлеп кую желiсi: 1 - миксер-пештен металл жетюзетш астауша; 2 - сYзгiлеу торабы; 3 - сYзгi такташасы; 4 - кую дeцгелегi; 5 - куймакесек калыбы
Заманауи eндiрiстерде алюминий балкымаларын оныц бойындагы бейметалл кiрiндiлерден тазарту Yшiн кeбiккерамикалык сYзгiлер кецiнен колданыска енген [1]. Олар 1350 оС-ка дейiнгi шамада узак уакыт алюминий балкымасын сYзгiлеуге жарайды.
СYзгiлеу торабындагы уясына сYзгiнi укыптап сенiмдi тYPДе орнату мацызды. Осыган ыцгайлы болсын деп жалпак сYзгiлердiц бYЙiр бетi 18° ^лбеу етiп жасалган.
Орнату кезшде сYзriнщ бYЙiрiн тыFыздаFыш таспа материалмен орап салады (2 сурет). ТыFыздаFыш таспа ыстыкка твзiмдi желiммен бектледь Ыстыкка твзiмдi алюминий-кремнийлi талшыкты тыFыздаFыш таспаныц калыцды^ы 6,4 мм немесе оныц орнына колданатын кецейетiн таспа калыцды^ы 1,7 (3,1) мм [2].
2 сурет - Квбжкерамикалык сYзгiлердi орнату алдында тыFыздаFыш таспамен орау
СYзгiлеушi тораптыц сызбасын 3 суреттен квруге болады. МYндаFы сYзгi жалпак келедi де аумаFы 584x584 мм дейш жетедi, калыцды^ы 50 мм прайды.
3 сурет
Квбжкерамикалык сYзгiнiц кеуектiлiгi 4, 8, 12, 16, 20, 24 кеуек/см прайды. Кажет болFан кезде 8/12; 8/16 кеуек/см жэне т.б. етш жасауFа да болады.
Алюминий ^ятын квбжкерамикалык сYзгiлердiц материалы непзшен А1203 мен SiO2 тYрады.
Тораптыц ^рамына сYзгiнi алдын ала кыздырып коятын электр немесе газ колданатын кыздырFыш кYPылFы кiредi (суретте кврсетшмеген). СYзгiнi бiртiндеп бiркелкi кыздырFан жвн. Температурасы 350-400 °С-ка жеткенде сYзгi металл KYЮFа дайын деп саналады.
^ЭЫ 1680-9165. №1-2, 2014 г.
Техника-экономикалык есептеулер тэртiбi келесiдей болмак. 2010 жылдьщ 24 маусымынан бастап «Кдзакстан электролиз зауыты» АК^ екiншi кезект iске косканнан кейiн жобаланFан куатына жетiп, жылына 250 мыц тонна алюминий eндiретiн децгейге шыFып отыр. Онда, тэултне вндiретiн алюминий кeлемi
Qт = 250000 : 365 = 685 тонна.
ЗауыттаFы алюминий куятын Yш желiнiц екеуi Yнемi жумыс жасап турады. Олай болса, бiр тэулжте осы екi желшщ бiреуiнде куйылатын металл кeлемi
Qж/т = 685 : 2 = 342,5 тонна.
Осы металл квлемш бiр минутка шакканда
Qж/мин = 342,5- 1000 : 24 : 60 = 237,8 кг/мин.
0ндiрушiлердщ усынып жYрген сYзгiлерiнiц ец Yлкенiнiц eлшемдерi 584x584x50 мм курайды. МундаFы 50 мм сYзгi калыцдышын кврсетед^ Кеуектiлiгi 8 кеуек/см осындай сYзгi 60 тонна алюминий eткiзуге жарамды деп берiледi. Тэулгггне 342,5 тонна алюминий сYзгiлеп eткiзу Yшiн осы сYзгiнiц алтауын колдану керек:
Qж/т = 342,5 т : 60 т = 5,7 ~ 6 сYзгi.
СYзгiлеу торабыныц экономикалык тшмдтгш сYзгi куныныц алюминий кунына типзер эсерi аркылы баFалауFа болады.
Крлда бар деректерге карасак eлшемi 584x584x50 мм кeбiккерамикалык сYзгiнi Ресей eндiрушiлерi 3500 рубльге баFалайтынын кeремiз. Бул 2014 жылдыц наурыз айындаFы валюта баFамы бойынша
3500 РР : 36,5 = 96 доллар.
Ал, тацдап алыетан сYзгiнiц бiреуi 60 тонна алюминий eткiзетiнiн ескерсек, онда осы сYзгiнiц куны 1 тонна алюминийдщ кунына 1,6 доллар косатынын табу киын емес
96 : 60 = 1,6 доллар.
Лондон биржасындаFы Yстiмiздегi жылдыц наурыз айындаFы ахуал бойынша 1 тонна алюминий куны 1730 долларды курап тур. Олай болса СYзгi сатып алуFа кеткен шыFын алюминийдiц кунын бар жоFы 0,09 %-Fа кeтеретiнiн анык кeруге болады.
Демек, алюминийдi сYзгiлеп тазарту технологиясы айтарлыктай шыFын экелмейтт, ал металл сапасын кeтеру жаFынан аса пайдалы болатыны дау тудырмайды. Эсiресе, алюминий кластерiн одан эрi дамыта отырып, косымша куны бар буйымдар шыFара бастаFанда олардыц бэсекеге кабiлеттi сапасын камтамасыз етуде сYзгiлеу эдюшщ кундылыFы еселеп арта бермек.
ЭДЕБИЕТТЕР Т1З1М1
1 Фильтрование металла в литейной форме //Сборник материалов по фильтрам, эффективности применения, опыту использования в отечественной и зарубежной практике. - Москва, 2005 г.
2 http://www.stavrol.ru/articles/49.
Материал 27.03.14 баспаFа тYстi.
д. Ж. Жанэлиденова, С. С. Исмагулова, Ж. М. Акбердинова, Ж. Ж. Какимова, Г. Н. Ерсаин, А. Б. Есимханова, М. М. Суйтдгков Фильтрация алюминия на линии отлива
Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова, г. Павлодар Материал поступил в редакцию 27.03.14.
A. Zh. Zhanalidenov, S. S. Issmagulova, Zh. M. Akberdinova, Zh. Zh. Kakimova, G. N. Ersain. A. B. Esimkhanova, M. M. Suyundikov Aluminium filtering on the casting line
S. Toraighyrov Pavlodar State University, Pavlodar.
Material received on 27.03.14.
В работе рассматривается фильтрация алюминия на линии отлива. In the article there is considered the aluminium filtering on the casting line.
УДК 621.771
С. Е. Ибраева, А. Абаев, Р. И. Сержанов
Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова, г. Павлодар
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ НА АГРЕГАТАХ С НЕПРЕРЫВНЫМ СТАНОМ
Статья содержит описание основньх узлов и конструкции непрерывных станов, позволяющих улучшить производство труб.
Непрерывные станы предназначены для раскатки гильзы в черновую трубу с минимальной толщиной стенки 2,5 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
Станы непрерывной прокатки имеют семь-девять одинаковых рабочих клетей, хотя есть станы, в которых первые клети имеют валки несколько большего диаметра, поэтому сами клети оказываются более крупными.
