CC BY
26
УДК 504.55.054:622(470.6)
АКТИВАЦИЯ КОМПОНЕНТОВ ТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ ПРИ ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧЕ РУД
В.И. Голик, В.И. Комащенко, Ю.И. Разоренов
Результаты экспериментального освоения новых технологий позволяют заключить, что комплексирование методов активации ингредиентов смеси обладает рядом преимуществ, главными из которых являются возможность увеличения сырьевой базы, повышение коэффициента полноты ресурсов недр возможность доставки смеси на расстояние, значительно превышающее предельное для традиционных технологий, что позволяет отказаться от строительства новых закладочных комплексов. Эффективность приготовления и транспортирования твердеющих смесей на дальние расстояния определяется взаимодействием не только известных факторов, но и наложением на них фактора активации. При использовании новой технологии повышается полнота использования недр, сохраняется земля для сельскохозяйственного производства и снижается нагрузка на окружающую среду за счет ликвидации опасности хранения химически опасных хвостов обогащения металлических руд.
Ключевые слова: твердеющая смесь, исследование, дезинтегратор, доставка, активация, недра, металлургический шлак, металл, руда.
Горно-геологическим и гидрогеологическим условиям скальных месторождений в наибольшей мере отвечают камерные системы разработки полезных ископаемых с заполнением выработанного пространства твердеющей смесью, которые применяются при отработке крутопадающих рудных залежей с углом падения более 50о и мощностью от 3 до 100 м в устойчивых породах с коэффициентом крепости по Протодьяконову не менее 12 [1-2]. Они занимают приоритетные позиции при подземной разработке месторождений полезных ископаемых, в большей степени обеспечивая сохранность объектов эксплуатации, безопасное ведение горных работ, полноту использования и охрану недр и окружающей среды.
Главным критерием эффективности технологий добычи минерального сырья является стоимость единицы металла, которая определяется, в том числе, стоимостью твердеющих смесей. Поэтому актуальны направления снижения стоимости смесей путем использования новых технологий и внутренних резервов производства[3-5].
Хотя инженерные мероприятия несколько улучшают качество твердеющих смесей на основе использования доступного некондиционного сырья [6], направление снижения стоимости смесей при сохранении их прочности развивается недостаточными темпами. Отходы горного, металлургических и смежных производств чаще играют роль инертных заполнителей, что экономически неоправданно, учитывая возможность
использования этого сырья для производства товарных продуктов, например, того же цемента.
Реальную возможность изменения свойств утилизируемых отходов предоставляют технологии повышении их активности путем механической и иной обработки [7-8].
Диспергация твёрдых тел (помол) использует для разрушения структуры твёрдых тел механические силы. Качество помола оценивают по увеличению общей поверхности вещества. Качество помола тем выше, чем меньше расход энергии на создание новой поверхности и ниже эксплуатационные затраты.
Физико-химические и технологические процессы в твёрдых веществах протекают тем быстрее и полнее, чем больше поверхность участвующего в процессе вещества. Так как тонкий помол дорог и требует больших энергетических затрат, выбирают оптимальные значения тонины помола.
В течение двух последних столетий, кроме основных компонентов технологии: температура, давление, диспергирование и катализ, используется феномен изменения состояния вещества с получением новых свойств - активация. У истоков концепции находится эстонский ученый Й. Хинт (средина прошлого века), доказавший, что в результате обработки при скорости удара более 250 м/с. вещества приобретают новые технологические свойства [9]. Это явление до сих пор не имеет достоверного объяснения, хотя на его основе изготавливаются миллионы кубических метров разноплановой продукции. Несмотря на развитие возможностей дезинте-граторной технологии в смежных отраслях, в горной промышленности она не получила распространения, хотя имеет реальные достижения, полученные в течение нескольких лет в промышленных масштабах.
Различие в методах обработки материалов связано с количеством и электрической активностью возникающих в приповерхностных слоях материалов точечных дефектов, причём установка создаёт в материале большее, чем ряд других механических воздействий, количество электрически неравновесных заряженных центров, а разрушение материала в ней идёт по границам скоплений примесей. Основным инструментом активации ингредиентов твердеющей смеси является дезинтегратор - стержневая дробилка, состоящая из двух вращающихся в противоположные стороны роторов, насаженных на отдельные соосные валы и заключённых в кожух. На дисках роторов по концентрическим окружностям расположены ряды пальцев (бил, бичей) так, что ряд одного ротора проходит между двумя рядами другого. Материал подаётся в центральную часть ротора и, перемещаясь к периферии, подвергается ударам пальцев, вращающихся со скоростью 500—1000 оборотов в минуту во встречных направлениях. Возникающие при дезинтегировании вещества скорости удара на порядок
больше, чем в вибрационных и шаровых мельницах, а ускорение достигают миллионов ускорений свободного падения [10].
Механическую активацию правомерно рассматривать как изменение структуры материала посредством воздействия механических сил, придающих ему новые физические и химические свойства. Диапазон вызванных изменений вещества зависит от его структуры, величины и вида воздействующих на него сил, а также от амплитуды и частоты воздействия.
Обработка веществ мощными, быстро следующими друг за другом ударами, осуществляет их диспергирование, необходимое для реализации многих технологических процессов. В процессе механической активации система подвергается резким скачкообразным изменениям нагрузки, при этом каждая последующая ступень интенсивнее предыдущей, а наибольшая кинетическая энергия достигается путём встречных ударов.
При механической обработке вещества в нем накапливается энергия особого вида, причем основную роль играют перегрузки до четырехсот миллионов ускорений свободного падения, испытываемые частицами обрабатываемого материала. Возникающие при дезинтегировании вещества скорости удара на порядок больше, чем в вибрационных и шаровых мельницах, а ускорение достигают значения миллионов ускорений свободного падения.
При совместной обработке взаимно реагирующих компонентов энергия используется не только для механической активации компонентов, но и на химические процессы. Частицы обрабатываемого материала в течение тысячных долей секунды многократно подвергаются ускорению и торможению и получают большее количество энергии, чем при более длительной обработке в шаровой или вибрационной мельнице.
В горной промышленности дезинтеграторы применяют для активации сырья при изготовлении твердеющих смесей. При обработке поликристаллического сырья оно разрушается по поверхностям спайности кристаллов, вследствие чего минералы или другие материалы, содержащие фазы различной прочности, измельчаются под действием ударов в различной степени, в том числе и по границе разделов фаз.
Шахтные дезинтеграторы - активаторы - это компактные установки, оснащённые роторами, футерованными износостойкими материалами, в которых можно обрабатывать смеси материалов различной твёрдости и прочности, в различных фазовых состояниях, с регулируемой средой и температурой обработки. Они являются элементом технологических линий, состоящих из дозаторов, дезинтеграторов, сепараторов или классификаторов, систем регулирования среды обработки и температуры материала, систем автоматического управления процессом и т.п. Использование известных физических и химических свойств в совокупности создает синер-
гетический эффект, который усиливает характеристики закладочной смеси. Технический результат заключается в активации воды и компонентов закладочной смеси.
Процесс приготовления закладочной смеси включал измельчение, смешение заполнителя, вяжущего и активированной воды, транспортировку к месту назначения. Воду перед смешением компонентов активировали путем осаждения солей и примесей, изменяя ее энергетическое состояние при взаимодействии с продуктами катодной и анодной реакции и электродиффузии ионов сквозь мембраны. Экспериментальное освоение технологии комбинированной активации твердеющих смесей в промышленных масштабах в горной практике осуществлено в процессе разработки месторождения «Шокпак» предприятия МАЭП СССР в Северном Казахстане [11].
Экспериментальная технология отличается комплексированием активаторов механо- , вибро- и электрохимического или иных типов и включает в себя: виброактивацию инертных заполнителей на виброгрохоте, шлаковой добавки в дезинтеграторе и вибромельнице,воды вустановке электрохимической обработки, и вибрацию твердеющей смеси при транспортировке (рис. 1).
Для дополнительной активации доменных шлаков использовали мельницу вертикальную вибрационную мельницу МВВ-0,7. Активацию воды производили в аппарате электрохимической обработки (ЭХО), после чего она отвечала требованиям, предъявляемым к технической воде для затворения. Схема комбинирования активатор в процессе изготовления и транспортирования твердеющей смеси представлена на рис. 2.
Обработка в дезинтеграторе за счет активации при прочих равных условиях обеспечила приращение прочности на 25-30 % больше, чем обработка на мельнице. Одинаковой оказалась прочность контрольных кубов твердеющей смеси в возрасте 28 дней при расходе 180 кг/м цемента и 80
33
кг/м цемента с добавкой 370 кг/м активированных хвостов, поэтому эквивалентом 1 кг цемента являются 4 кг активированных хвостов [12].
Виброгрохот
Вода
Вибромельница
Рис. 1. Комплексирование активаторов при изготовлении
твердеющих смесей
I_._I
'
■ ■
1
V
^ ГУ Г
10
АЛЛ
I
110
5
3
4
2
1
6
7
8
9
Рис. 2. Схема активаторов при изготовлении и транспортировании твердеющих смесей: 1 - бункер цемента; 2 - виброгрохот инертных
заполнителей; 3 - доменный шлак; 4 - дезинтегратор; 5 - активированная вода затворения; 6-вибромельница; 7 - конвейер;
9 - смеситель; 8 - закладочный трубопровод; 9 - вибраторы;
10 - камера блока
Дезинтегратор обеспечил выход активного класса до 55 %, а в комбинации с вибро- мельницей до 70 %, что позволяет активированному металлургическому гранулированному шлаку конкурировать с товарным цементом. Дезинтеграторная технология обеспечивала приращение активности вяжущих компонентов на величину до 40 % по сравнению с базовым значением [13].
Процессы сепарирования фаз из обработанных в дезинтеграторе многофазных веществ при помощи магнитных полей, флотации, сит или другими методами значительно упрощаются, а выход целевого продукта существенно увеличивается.
Результатом выполненного эксперимента является предлагаемая технологическая схема, комбинирующая элементы активации твердеющей
смеси: вибрационный грохот, дезинтегратор, активатор воды, вибрационную мельницу и закладочный трубопровод.
Показателем эффективности активации шлака служит эквивалент активности или соотношение шлака и цемента в составе вяжущего. Этот показатель при подготовке шлака в шаровых мельницах изменяется в пределах от 8 до 20, а при подготовке в экспериментальном дезинтеграторе УДА-65 он изменяется до 6 - 8. При подготовке в шаровых мельницах для замещения 1 части цемента расходуется 8-20 частей шлака, а при подготовке в дезинтеграторе - только 6-8. Расход цемента на 1 м смеси снижается с 140 до 50 кг [14]. Из 220 кг шлака, расходуемого на приготовление 1 м твердеющей смеси, при мокром измельчении в установке в УДА-65 только 90 кг (40%) использовали в качестве вяжущего. Остальные 130 кг шлака использовали как инертный заполнитель. Эффект активации усиливается обработкой в вибрационной мельнице.
Активация смеси продолжается во время транспортирования смеси к закладываемой камере. Технические параметры вибрационной транспортной установки: вынуждающая сила 2 - 5 кН, амплитуда колебания трубопровода 1,2 - 2,0 мм, частота колебаний 6,0 - 13 Гц, влияние одного возбудителя 200-220 м. При использовании установки дальность подачи смеси в 15 - 25 раз превышает высоту вертикального каскада, что примерно в 2 раза превышает возможности традиционных транспортных установок.
Технология приготовления закладочной смеси отличается перманентной активацией компонентов смеси на вибрационном грохоте, затем в дезинтеграторе при суммарной линейной скорости 350-450 м/с, а воду перед смешением компонентов активизируют путем осаждения солей и примесей.
Дезинтеграторная обработка изменяет распределение частиц по крупности. В продуктах дезинтеграции уменьшается количество фракций крупнее 125 - 400 мкм и менее 5 мкм. Расход энергии на активацию составляет от 5 до 30 кВтч/т и окупается в 3 - 30-кратном размере. Так, при поливе активированной водой суммарная калорийность дополнительно собранных овощей в 3 - 5 раз превышает энергетические затраты на активацию воды. Энергия, затраченная на активацию водотопливных смесей, возвращается примерно в 20-кратном размере за счёт дополнительного тепла [15].
Активация руд в дезинтеграторе является элементом комбинирования технологий выщелачивания металлов из некондиционного сырья, увеличивая извлечение металлов и ускоряя процессы выщелачивания металлов [16 - 18].
Результаты моделирования параметров пневматически самотечного и пневматически вибрационного самотечного транспорта при одинаковой
3
производительности комплекса (80 м /ч) и длине доставки 1500 м свидетельствуют о том, что при пневматически самотечной доставке на расстояние до 1500 м приращение прочности закладки достигает 3 % через 28 дней и 6 % через 90 дней. А при пневматически вибрационном самотечном транспорте на то же расстояние приращение прочности закладки - 11 % через 28 дней и 14 % через 90 дней [19].
В случае транспортирования смесей на удаленный участок месторождения с действующего закладочного комплекса исчезает необходимость строительства нового закладочного комплекса, которые заменяются меньшими затратами на строительство трубопровода. В результате активации смеси уменьшается расход цемента со снижением стоимости смеси на 15 %. При транспортировании твердеющей закладки по новой технологии повышается полнота использования недр, сохраняется земля для сельскохозяйственного производства и снижается нагрузка на окружающую природную среду.
Дезинтеграторы разной конструкции обеспечивает неодинаковую активность компонентов, проявляющуюся в различии прочности до 50 %. Конструкция дезинтегратора коррелятивно связана с результатами активации: чем больше число ударов, получаемых частицами вещества, и скорость ударов, и меньше интервал между ударами, тем больше показатель активности. Активное состояние, достигаемое обработкой в дезинтеграторе, довольно устойчиво. По истечению 2 месяцев хранения активность минералов понижается примерно на 10 % и исчезает полностью за 6 месяцев.
Дальнейшее развитие направления использования минеральных отходов для изготовления твердеющих смесей возможно при включения в схему комбинирования соседствующих процессов горного производства. Так, равномерное дробление руд при взрывной отбойке способствует усреднении размеров хвостов обогащения и эффективности последующих процессов активации.
Этому направлению сопутствует создание в последнее время совершенствование буровзрывных работ путем разработки перспективных конструкций алмазных буровых долот. Повышение точности бурения на основе учета влияния особенностей инструмента, формы, компонентного состава твердосплавных пластин и их расстановки на рабочем торце долота способствует рациональному распределению энергии взрыва и равномерному дроблению горной массы с последующим улучшению свойств минерального сырья [20].
Выводы
1. Технологии с закладкой пустот твердеющими смесями занимают приоритетные позиции при подземной разработке месторождений полезных ископаемых, в любых условиях обеспечивая сохранность объектов
эксплуатации, безопасное ведение горных работ, полноту использования и охрану недр, и окружающей среды.
2. Главным критерием эффективности горных технологий является стоимость единицы металла, которая во многом определяется стоимостью твердеющих смесей, поэтому направление снижения стоимости смесей путем использования новых технологий будут еще более актуальны.
3. Основным инструментом активации ингредиентов твердеющей смеси является дезинтегратор, создающий при воздействии на вещество скорость удара на порядок больше, чем в вибрационных и шаровых мельницах и ускорение в миллионы ускорений свободного падения. Активация руд в дезинтеграторе является элементом комбинирования технологий выщелачивания металлов из некондиционного сырья, увеличивая извлечение металлов и ускоряя процессы выщелачивания металлов. Дезинтегра-торная технология обеспечивает приращение активности вяжущих на величину до 40%. Перманентная активация компонентов смеси на вибрационном грохоте, в дезинтеграторе и вибрационном трубопроводе с активацией воды путем осаждения солей и примесей расширяет пределы использования прогрессивных технологий с закладкой твердеющими смесями.
Список литературы
1. Golik V.I., Koma^shenko V.I. Nature protection technologies of management of a condition of the massif on a geomechanical basis. М. KDU. 2010. P. 520.
2.Голик В.И., Комащенко В.И., Дребенштедт К. Охрана окружающей среды. М.: Высшая школа, 2007. 270 с.
3.Голик В.И.Концептуальные подходы к созданию мало- и безотходного горнорудного производства на основе комбинирования физико-технических и физико-химических геотехнологий// Горный журнал. 2013. № 5.С. 93-97.
4. Каплунов Д.Р., Рыльникова М.В., Радченко Д.Н. Проблема использования возобновляемых источников энергии в ходе разработки месторождений твердых полезных ископаемых. Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых // 2015. № 1. С. 88-96.
5. Каплунов Д.Р., Рыльникова М.В., Радченко Д.Н. Расширение сырьевой базы горнорудных предприятий на основе комплексного использования минеральных ресурсов месторождений // Горный журнал. 2013. № 12. С. 29-33.
6. Голик В.И., Комащенко В.И., Моркун В.С. Механохимические процессы извлечения металлов из некондиционных руд: монография. Германия: LAPLAMBERT Academic Publishing. 2015. 250 с.
7.Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Feasibility of using the mill tailings for preparation of self-hardening mixtures. Metallurgical and Mining Industry. 2015. №3. P. 38-41.
8. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Innovative technologies of metal extraction from the ore processing mill tailings and their integrated use. Metallurgical and Mining Industry. 2015. №3. P. 49-52.
9. Хинт И.А. УДА- технология: проблемы и перспективы. Талин. 1981. 87 с.
10. Каплунов Д.Р., Рыльникова М.В., Радченко Д.Н. Научно-методи-ческие основы проектирования экологически сбалансированного цикла комплексного освоения и сохранения недр земли. Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2015. № S4-2. С. 5-11.
11. Vladimir Golik, Vitaly ^mashchenko, Vladimir Morkun, Vladislav Zaalishvili. Enhancement footsore production efficiency by usage of canopies. Metallurgical and Mining Industry. 2015. No 4. P. 325-329.
12. Golik V.I., Komachshenko V.I., Rasorenov Y.I. Activation of Tech-nogenic resources and disintegrators. Springer International Publishing Switzerland. 2013. P. 1001-1010.
13. Голик В.И., Комащенко В.И., Леонов И.В. Горное дело и окружающая среда. М. Академический проект. Культура. 2011. 216 с.
14. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. The economic efficiency of ore fields development technology combination. Metallurgical and Mining Industry. 2016. № 4. P. 111-115.
15. Vitaly Komashchenko, Vladimir Morkun. Influence of minerals development on environment. Metallurgical and Mining Industry. 2016. № 5. P. 106-109.
16. Golik V.I., Stradanchenko S.G, Maslennikov S.A. Experimental Study of Non-Waste Recycling Tailings Ferruginous Quartzite. Research India Publications. No 15. 2015. P. 35410-35416.
17. Golik V.I., Razorenov Y.I., Polukhin O.N. Metal extraction from ore benefication codas by means of lixiviation in a disintegrator. International Journal of Applied Engineering Research. Volume 10, No 17. 2015. P. 3810538109.
18.Nikolai Kachurin, Vitaly ^mashchenko, Vladimir Morkun Environmental monitoring atmosphere of mining territories. Metallurgical and Mining Industry. 2015. № 6. P. 595 - 597.
19. Брылов С.А., Грабчак Л.Г., Комащенко В.И. Охрана окружающей среды. Учебник для горных и геологических вузов. М. Высшая школа. 1985. 272 с.
20. Воробьев А.Е., Балыхин Г.А., Комащенко В.И Национальная минерально-сырьевая безопасность России: современные проблемы и перспективы: учебник для студентов вузов. М.: Высшая школа. 2007. 472 с.
Голик Владимир Иванович, д-р техн. наук, проф., v.i.golikamail.ru, Россия, Владикавказ, Северокавказский государственный технологический университет,
Комащенко Виталий Иванович, д-р техн. наук, проф., komashchenkoa inhox.ru, Россия, Владикавказ, Северокавказский государственный технологический университет,
Разоренов Юрий Иванович, д-р техн. наук, проф., [email protected], Россия, Владикавказ, Северокавказский государственный технологический университет
ACTIVATING COMPONENTS OF HARDENING MIXTURES BY UNDERGROUND
MINING ORES
V.I. Golik, V.I. Komashchenko, Yu.I. Rasorenov
Results of experimental development of new technologies allow to conclude that interconnecting methods of activating ingredients of mix possesses a number of advantages, from which possibility of increase in a source of raw materials, increase of coefficient of completeness of resources of a subsoil possibility of delivery of mix to the distance considerably exceeding limit for traditional technologies that allows to refuse construction of new stowage complexes are main. Efficiency of preparation and transportation of the hardening mixes on a long distance is defined by interaction not only known factors, but also imposing of an activation factor on them. When using new technology completeness of use of a subsoil increases, the earth for agricultural production remains and load of environment due to elimination of danger of storage of chemically dangerous tails of enrichment of metal ores decreases.
Key words: hardening mix, research, disintegrator, activation, subsoil, metallurgical slag, metal, ore.
Golik Vladimir Ivanovich, Doctor Technical Science, Full Professor, [email protected], Russia, Vladikavkaz, North-Caucasian State Technological University,
Komashchenko Vitaly Ivanovich, Doctor Technical Science, Full Professor, komashc henkoginbox.ru, Russia, Vladikavkaz, North-Caucasian State Technological University,
Rasorenov Yuriy Ivanovich, Doctor Technical Science, Full Professor, yiri1963@ mail.ru, Russia, Vladikavkaz, North-Caucasian State Technological University
Reference
1. Golik V.I., Komashshenko V.I. Nature protection technologies of management of a condition of the massif on a geomechanical basis. M. KDU. 2010. P. 520.
2.Golik V.I., Komashhenko V.I., Drebenshtedt K. Ohrana okruzhajushhej sredy. M. Izd. Vysshaja shkola. 2007. 270 s.
3.Golik V.I.Konceptual'nye podhody k sozdaniju malo- i bezothodnogo gornorudno-go proizvodstva na osnove kombinirovanija fiziko-tehnicheskih i fiziko-himicheskih geoteh-nologij// Gornyj zhurnal. 2013. № 5. S. 93-97.
4. Kaplunov D.R., Ryl'nikova M.V., Radchenko D.N. Problema ispol'zovanija vo-zobnovljaemyh istochnikov jenergii v hode razrabotki mestorozhdenij tverdyh poleznyh isko-paemyh. Fiziko-tehnicheskie problemy razrabotki poleznyh iskopaemyh. 2015. № 1. S. 88-96.
5. Kaplunov D.R., Ryl'nikova M.V., Radchenko D.N. Rasshirenie syr'evoj bazy gor-norudnyh predprijatij na osnove kompleksnogo ispol'zovanija mineral'nyh resursov mestorozhdenij. Gornyj zhurnal. 2013. № 12. S. 29-33.
6. Golik V.I., Komashhenko V.I., Morkun V.S. Mehanohimicheskie processy izvle-chenija metallov iz nekondicionnyh rud. Monografija. Izdatel'stvo: LAPLAMBERTAcade-micPublishing. Germanija. 2015. 250 s.
7.Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Feasibility of using the mill tailings for preparation of self-hardening mixtures. Metallurgical and Mining Industry. 2015. №3. P. 3841.
8. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Innovative technologies of metal extraction from the ore processing mill tailings and their integrated use. Metallurgical and Mining Industry. 2015. №3. P. 49-52.
9. Hint I.A. UDA- tehnologija: problemy i perspektivy. Talin. 1981. 87 s.
10. Kaplunov D.R., Ryl'nikova M.V., Radchenko D.N. Nauchno-metodi-cheskie os-novy proektirovanija jekologicheski sbalansirovannogo cikla kompleksnogo osvoenija i so-hranenija nedr zemli. Gornyj informacionno-analiticheskij bjulleten' (nauchno-tehnicheskij zhurnal). 2015. № S4-2. S. 5-11.
11. Vladimir Golik, Vitaly Komashchenko, Vladimir Morkun, Vladislav Zaalishvili. Enhancement footsore production efficiency by usage of canopies. Metallurgical and Mining Industry. 2015. No 4. P. 325-329.
12. Golik V.I., Komachshenko V.I., Rasorenov Y.I. Activation of Technogenic resources and disintegrators. Springer International Publishing Switzerland. 2013. P. 10011010.
13. Golik V.I., Komashhenko V.I., Leonov I.V. Gornoe delo i okru-zhajushhaja sre-da. M. Akademicheskij proekt. Kul'tura. 2011. 216 s.
14. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. The economic efficiency of ore fields development technology combination. Metallurgical and Mining Industry. 2016. № 4. P. 111115.
15. Vitaly Komashchenko, Vladimir Morkun. Influence of minerals development on environment. Metallurgical and Mining Industry. 2016. № 5. P. 106-109.
16. Golik V.I., Stradanchenko S.G, Maslennikov S.A. Experimental Study of Non-Waste Recycling Tailings Ferruginous Quartzite. Research India Publications. No 15. 2015. P. 35410-35416.
17. Golik V.I., Razorenov Y.I., Polukhin O.N. Metal extraction from ore benefication codas by means of lixiviation in a disintegrator. International Journal of Applied Engineering Research. Volume 10, No 17. 2015. P. 38105-38109.
18.Nikolai Kachurin, Vitaly Komashchenko, Vladimir Morkun Environmental monitoring atmosphere of mining territories. Metallurgical and Mining Industry. 2015. № 6. P. 595 - 597.
19. Brylov S.A., Grabchak L.G., Komashhenko V.I. Ohrana okruzhajushhej sredy. Uchebnik dlja gornyh i geologicheskih vuzov. M. Vysshaja shkola. 1985. 272 s.
20. Vorob'ev A.E., Balyhin G.A., Komashhenko V.I Nacional'naja mineral'no-syr'evaja bezopasnost' Rossii: sovremennye problemy i perspektivy. Uchebnik dlja studentov vuzov. M. Vysshaja shkola. 2007. 472 s.
